CEFCO工艺是一项获得专利突破多種污染物捕获空气质量控制系统（“AQCS”）和二氧化碳捕集技术，将已验证的激波技术集成到革命性紧凑型设计中，可选择捕集和去除99％以上多种烟气污染物和超过90％的二氧化碳。

CEFCO工艺技术提供单一供应商解决方案，使任何工业或商业排放设施能以更低运营成本和更低能源成本或“能量损失” （通常称为“寄生负载”），在操作基本上不排放废气，並同时自捕获污染物流中回收可用的终端產品。

CEFCO工艺的激波技术符合EPA最高达标的控制技术（ “HWC MACT”），为1990年“淨化空气法案”修正案的一部分，并且优于当前最佳合规要求的控制技术（“BACT”）。此工艺在各个模块中被设计用于去除超过99％汞，其他痕量金属和细微颗粒（低于2.5微米），硫氧化物（“SOX”）和二氧化硫（“SO2”）和氮氧化物（ “NOX”），和超过90％的二氧化碳（“CO2”）。 CEFCO技术集先进空气动力学，物理学和分子表面化学为空气污染和二氧化碳清除创造革命性的突破。因此，CEFCO过程比所有其他现有AQCS技术更清洁，更快，更便宜和更安全。

更清洁：
预期> 99％去除率包括: SOX，NOX，汞，微量金属和颗粒物在内的调节空气污染物，和预计去除> 90％CO2排放量


更快：
气动捕获机制以与烟道气相同速度和流速去除污染物，导致较少的“停留时间”和较小的设备尺寸

更便宜：
预期<12％能源损失或寄生负载，降低投资建造成本和营运操作成本

更安全：
减少与汞去除和铵基NOx与碳控制技术相关的健康和环境危害

在CEFCO流程反应器中，使用和吸收由激波产生的巨大能量以及气动快速压降, 造成极快速化学反应。由航空航天物理学家设计用于超高效率化学反应条件替換一般常规热力学和热化学中所需高热和压力/或催化剂输入,其效果类似。因此，CEFCO技术比常规化学和热力学反应过程更经济。

CEFCO工艺的主要组成部分已在多个美国焚化厂使用将近30年。 2011年，CEFCO在德克萨斯州威奇托弗斯的工业工厂建造一个5兆瓦的中试工程，目前在中国一家主要燃煤发电厂设有一个35兆瓦的示范工程。中国的目标是要在2017年全年展示所有排放物经济性捕获，并符合中国2020年新的国家排放标准。通过规范化的能力（例如: 相当于25至1,000MW），将期待符合美国和全球对危险大气污染物排放标准要求（ “NESHAP” ）。

由于CEFCO工艺流程综合能力从单一集成控制技术安装中捕获多种污染物，包括二氧化碳，CEFCO技术在经济上比其它的AQCS技术更具可行性。与现有商业化市场化技术形成对比，那些技术需要较大的占地面积，通常需要多个稍作重叠的控制技术才能解决相同重叠范围的污染物。此外，CEFCO流程模块化设计允许对之前已安装现有的控制技术用于各种化石燃料设施进行部分或全面性系统改造。

CEFCO工艺预料将会是最强大和最有效的碳捕集和多种污染控制技术，因其能源利用效率和碳与污染物捕获几乎能完全转变成可销售和商业上可用形式的最终产物。系统所有四个模块总能量损失或寄生负载不到发电设施的12％。因此，在电厂情况下，CEFCO技术极低能量损失或寄生负载能以最大限度减少影响对电厂可销售的发电量，从而提高整体运营经济性与竞争力。最终产品分类成可销售的微量金属，硫酸盐肥料，硝酸盐肥料和纯二氧化碳。在水泥厂情况下，CEFCO技术低能耗和试剂消耗量预计降低符合NESHAP要求的总体成本，从而为水泥厂提供更多的盈利空间。在化工厂，CEFCO能将污染物和废物捕获回收提供成新的化学产品。 “废物资源化！” 是一个众所周知的口号。

由于空气动力学性质，CEFCO工艺运行成本低于其他使用常规热力学和传统化学去除污染物竞争对手。 CEFCO流程反应步骤亦能有效及快速完成。因此，它使用更少能量输入，更少处理室或反应器空间，整体设备物理尺寸较少，使用试剂化料少，用水少。除外，该工艺采用化学试剂再循环和再生系统，优化了所有输入资源包括水在内的总体保护和回收利用。目前在市场上提供的常规技术需要更多反应时间且消耗更多试剂化料，能源和催化剂，但提供较低的污染物捕获结果。最后，比较其他不同技术，CEFCO空气动力学设备没有机械移动部件，因此可以通过动力洗涤进行定期清洗，降低其维护成本。

典型模块化供应每年30万吨水泥窑或100兆瓦等量电力系统, CEFCO技术基础设施建设进行: 计划，工程，车间建造，现场安装，测试和部署工厂时间不到一年。至于供给更大型应用，CEFCO建议使用多个并行或堆叠模块（组合成25, 50, 100或200兆瓦等量组合），可扩大到1000兆瓦等量或更大的设计用于发电厂和工业工厂或炼油厂等。其他传统技术由于尺寸更宽大，集成度更复杂，需要数年的设计，建造和安装设备。

CEFCO技术根据客户要求，可生产食品和饮料级的纯二氧化碳，或自二碳酸盐或碳酸盐中释放二氧化碳。 CEFCO从工业过程气体或烟气中依选择性污染物和前後顺序控制设计用非常低能耗捕集超过90％二氧化碳。其它技术以较少选择性方式配置试剂，从而产生可能含有其他污染物废气，包括硫化氢，有毒和易燃气体。另外，氨基试剂最常用于去除二氧化碳，因有此危险试剂滑入产品液中，會造成产品污染。

CEFCO工艺优点包括占地面积较小和模块化，通过增强快速反应时间，导致较少试剂用量和较小反应器设备。 CEFCO技术模块化单元可以处理25, 50, 100和200兆瓦等量烟气排放。这些单元设计为并行串联运行，可根据需要进行堆叠，以适应甚至可用在非常有限的占位面积。例如，典型1000兆瓦发电厂可以安装10×100MW等量模块或5×200MW等量模块。此外，CEFCO流程模块化设计允许对之前已安装现有控制技术的所有化石燃料设施进行部分或全面性系统改造。

CEFCO流程被设计为“闭环”再循环和再生系统。该再循环液体通过添加新化学药剂以控制试剂强度和浓度重复使用。另外，水蒸汽被收集和冷凝，再循环回到系统中。微量流出物可能含有良性废弃物以无毒处置。所有捕获污染物以可销售产品或非危害（中和）废流物形式回收。

CEFCO预期工艺产品：



（1）可回復和进行回收有价值的痕量金属。每年 CEFCO工艺不但不向大气中排放许多吨有价值和危险金属，而且可将其回收和隔离超过99％的金属，包括汞，钡，铜，硒，砷，锗，锗，铬，钒，锂，锰和钯供生产用途。


（2）硫酸钾或硫酸钠，作为有价值和常用的肥料。

（3）硝酸钾或硝酸钠，作为有价值且常用的肥料。


（4）提高原油采收率（EOR）;二氧化碳捕集和封存（CCS）;并用于食品和饮料行业（CCUS）的销售和再利用。也可作为生产石油化学品，生物燃料或烃类运输燃料的原料出售。


（5）新生水或“从燃烧化石燃料中释放”的水可以再循环到CEFCO系统中，或提供给主机设施及其他近邻另作用途。